玻璃鱗片膠泥防腐襯里

前言我國是一個能源結構以燃煤為主的**，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（**x）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50**的工業化初始**階*，**煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70**的工業化**階*，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980**始在工業化*三階*，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的**x的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構*點導致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前***較為有效的手*是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今**各國應用*多和*成熟的工藝。****公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980**以來，僅向**就**或合作開始了近10套FGD裝置，占****FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達****。 玻璃鱗片膠泥
     
     2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下，這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。火電廠煙氣中含有SO2、**x、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔**煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點以下。因此，濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求*為**；同時脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統的可靠性、利用率和使用壽命要求也*高。**選擇合適的***材質是各國**努力的目標，1980年初，**的**、冶金******為了克服濕氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、***的材料。而引起**用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為鱗片膠泥，高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括***性能和耐溫性能均*于前者，目前在**、美國等**均采用后者。 玻璃鱗片膠泥
     

  4、 鱗片膠泥的*點 
     
     4．1 ***性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是***的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂*好的***性能。 
     
     4．2 較低的滲透率。鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍。 
    
      4．鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而**較好的耐蝕性。
      4．4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如**系統中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階*溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能**，即把涂有膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變**后未能有異常現象出現。 
     4．5 耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。 
     4．6 具有適中的造價。目前***的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。有關造價的比較見表4.1。玻璃鱗片膠泥